Kunststoffoliemachines bestaan doorgaans uit verschillende onderdelen die samenwerken om op een kosteneffectieve manier hoogwaardige kunststoffolie te produceren.
Extruder
De extruder is het hart van de machine. Deze machine is verantwoordelijk voor het smelten en mengen van het plastic polymeer, het toevoegen van eventuele benodigde additieven en het uit de machine pompen via een matrijs. Extruders gebruiken verschillende verwarmingselementen om een consistente temperatuur te behouden, wat ervoor zorgt dat het plastic gelijkmatig wordt gesmolten.
Dood gaan
De matrijs is het onderdeel dat het plastic polymeer vormt wanneer het uit de extruder komt. De matrijs bevindt zich aan het einde van de extruder en vormt het plastic tot een plat vel. Afhankelijk van de toepassing kan het vel in verschillende vormen worden gevormd. Er zijn veel soorten matrijzen, waaronder hangermatrijzen, geblazen filmmatrijzen en vlakke filmmatrijzen.
Koelsysteem
Het plastic vel is nog steeds heet wanneer het de matrijs verlaat. Als het te snel afkoelt, wordt het plastic vel broos, wat resulteert in plastic folie van slechte kwaliteit. Om dit te voorkomen, gebruiken plastic foliemachines een koelsysteem om het plastic langzaam te koelen wanneer het de matrijs verlaat. Het koelsysteem gebruikt ventilatoren, airconditioning of water om de temperatuur van het plastic te verlagen.
Winder
Winders worden gebruikt om de afgewerkte plastic film op rollen te winden. De winder bestaat uit een motoraangedreven rol die het plastic in de machine trekt terwijl het rond een mandrel draait. De winder kan worden ingesteld om verschillende rolformaten te produceren, afhankelijk van de toepassing.
Controlepaneel
Het bedieningspaneel is de interface tussen de operator en de plasticfoliemachine. Het toont alle benodigde informatie over de machine, zoals temperatuur, druk, output en alarmen. Het bedieningspaneel stelt de operator in staat om de machine-instellingen aan te passen om de gewenste plasticfolie-eigenschappen te bereiken.
